如何會引起絲杠防護罩的變形
絲杠防護罩適用于高溫作業(yè)的工作環(huán)境，防護罩內(nèi)側(cè)采用鋼絲圈支撐，領(lǐng)口及接縫都是采用耐高溫縫合線，拉伸壓縮自如，性好。無心磨床絲杠防護罩是不需要采用工件的軸心定位而進行磨削的一類磨床，主要由磨削砂輪、調(diào)整輪和工件支架三個機構(gòu)構(gòu)成，其中磨削砂輪實際擔任磨削的工作，調(diào)整輪控制工件的旋轉(zhuǎn)，并控制工件的進刀速度，至于工件支架乃在磨削時支撐工件，這三種機件可有數(shù)種配合的方法，但停止研磨除外，原理上都相同。 絲杠防護罩靈活不但在材料可選，更在于它可以根據(jù)的具體要求來確定所需直徑和長度。

無心磨床絲杠防護罩切削力引起絲杠防護罩的變形：
無心磨床絲杠防護罩細長活塞桿被加緊后，當一頭施以進給力時，容易產(chǎn)生彎曲變形，在高速回轉(zhuǎn)下，由于離心慣性作用，又加劇了變形，并引起振動，此時可使用跟刀具車削細長絲杠。在加工氣閥和銷子等圓柱形零件時，常采用無心磨床加工外徑。但因零件外徑不同，因此要求導(dǎo)輪轉(zhuǎn)速可變。現(xiàn)國內(nèi)常采用簡單的單相可控硅調(diào)速裝置，調(diào)整導(dǎo)輪的速度。由于加工零件直徑較小，要求導(dǎo)輪的轉(zhuǎn)速也比較低，以便降低可控硅裝置的輸出電壓和負載能力。無心磨床絲杠防護罩在實際生產(chǎn)中，因毛坯超差或其它原因，造成單位時間內(nèi)磨削量增大，砂輪磨削工件所產(chǎn)生的磨削力，會使導(dǎo)輪轉(zhuǎn)速發(fā)生變化，這種現(xiàn)象稱為“倒拖”。由于導(dǎo)輪被“倒拖”，當導(dǎo)輪轉(zhuǎn)速調(diào)整為20r/min時，導(dǎo)倫在加工中的實際轉(zhuǎn)速會隨砂輪磨削轉(zhuǎn)速上升到10r/min，砂輪退出磨削時，導(dǎo)輪轉(zhuǎn)速又降倒0。轉(zhuǎn)速波動達百分之二百，嚴重影響產(chǎn)品質(zhì)量和安全生產(chǎn)車削之前必須對工件進行較直，目的是防止因工件自身彎曲，旋轉(zhuǎn)時加劇彎曲程度，容易在切削時產(chǎn)生變形。

無心磨床絲杠防護罩使用性來補償防護套罩熱變形伸長，當保護套受熱變形伸長時，工件推動通過滾子軸承，使蝶形簧壓縮變形，可有效地補償保護套的熱變形伸長，保護套不易彎曲，車削可順利進行。實測電機電流：無心磨床絲杠防護罩在磨削過程中，電流由正常1.下降到0A，而后又回升到1.。用示波器觀察也可以看到，可控硅在砂輪磨削過程中己經(jīng)關(guān)斷，電機*處于失控狀態(tài)。經(jīng)檢查，調(diào)速系統(tǒng)各環(huán)節(jié)工作正常，輕載時導(dǎo)輪轉(zhuǎn)速連續(xù)可調(diào)。造成磨削過程中可控硅關(guān)斷的原因是：由于電機被“倒拖”而轉(zhuǎn)速上升，電流下降，使可控硅裝置的給定電壓低于電機端電壓，造成可控硅關(guān)斷。此時，電機實際上運行在發(fā)電機狀態(tài)。加注充分的冷卻液，車削細長軸時，無論是低速切削，加注充分的切削液，能有效地降低切削區(qū)域的溫度，從而減小活塞桿保護套因為的熱變形伸長，且能保護刀具的工作，使其有更長的使用壽命。

無心磨床絲杠防護罩說是保護神有點夸張了，一般情況下螺帽的密封圈就能起到防塵除雜物的作用，但有些場合比如有大塊的雜物或是焊渣木削掉落對密封圈的影響就會很大，為了“倒拖”影響，機床廠曾專門設(shè)計了加載荷裝置，這就需要在機床上增加部件，結(jié)構(gòu)就變得復(fù)雜了。無心磨床絲杠防護罩通過上面分析可知，“倒拖”時電機處于發(fā)電機運行狀態(tài)。若應(yīng)用可逆系統(tǒng)工作原理，在此時提供電流通道，使電樞電流反向。則可使電機在高于給定轉(zhuǎn)速(指正常磨削時導(dǎo)倫電機的轉(zhuǎn)速，通常磨削零件直徑在25mm以下時，電機轉(zhuǎn)速為50r/min以下)時進行制動，就能達到穩(wěn)定轉(zhuǎn)速的目的。我們采用在直流電機兩端并聯(lián)一個電沮的方法，使導(dǎo)輪在轉(zhuǎn)速高于給定轉(zhuǎn)速時，為處于發(fā)電機狀態(tài)的電機提供制動電流，限制轉(zhuǎn)速上升，而有效地了電機被“倒拖”的影響，保持轉(zhuǎn)速基本穩(wěn)定。另外，我們在電阻回路中串入開關(guān)，保證電阻只在導(dǎo)輪低速磨削時接入,以防止其他時候電阻消耗能量。這時候就要加上絲杠防護罩效果會好一些，不過還是要看使用環(huán)境，有些環(huán)境保護套的作用也不是那么大，以環(huán)境而定。

絲杠防護罩還可選用縫合技術(shù)，將三防布片與片銜接縫合在一起，終從中心刨開，然后將拉鏈車上。運用時將拉鏈擺開，將光杠或許絲杠套進，終將拉鏈拉上就能夠了，采取這種措施，不但能保持導(dǎo)輪轉(zhuǎn)速穩(wěn)定，還可提高機床的加工能力(增加磨削量)。所以對工作在低速運行狀態(tài)下的直流電機，均可用這種方法“倒拖”。由于電阻是并聯(lián)在電機電樞繞組兩端,即直接接在可控硅整流電壓輸出端，因此不能單純追求制動效果而減小電阻，這樣會造成正常工作時電阻分流太大。所并電阻值應(yīng)由大向小進行調(diào)節(jié)，我們用RX-20，功率10W的電阻，正常工作時分流值為1A，對20A可控硅影響不大；制動時電機電流也為1A，對電機也無影響，本電路對加工直徑為25mm以下的軸類零件效果較好，零件直徑大，要求導(dǎo)輪轉(zhuǎn)速高，則電阻消耗較多，不宜使用。
裝置起來比擬簡潔，筆直或水平運用均可

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